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科技日报记者 金凤

6月28日，在世界经济论坛第十四届新领军者年会（又称夏季达沃斯论坛）举行期间，《双技融合、卓越运营：霍尼韦尔—盛虹石化智能工厂实践白皮书》发布，盛虹石化产业集团和霍尼韦尔在白皮书发布仪式上签署战略合作备忘录，旨在拓展数字化和自动化领域的合作，以先进技术和卓越运营推动石化产业的安全、可靠、高效和可持续发展。

据估计，未来十年创造的新经济价值中约70%将基于数智化平台模式。本次发布的白皮书以盛虹斯尔邦丙烷脱氢（PDH）装置智能工厂为标杆性案例，提出领先的数据驱动策略及卓越运营方法论，助力推动行业高质量发展与数智化转型，探索智能技术应用与落地。

盛虹石化产业集团与霍尼韦尔发布《霍尼韦尔-盛虹石化智能工厂实践白皮书》。盛虹石化供图

盛虹石化产业集团总裁白玮表示，此次携手发布白皮书，是希望借由先进工艺技术和智能化技术的深度融合，从目标规划、实践路径、效益指标、建设成果等，全面展现装置安全、平稳、高效运行的成熟智能工厂解决方案，为行业提供可借鉴的、务实的数智化转型实践经验。

丙烷脱氢装置是斯尔邦二期丙烷产业链项目之一，丙烯年产能70万吨。自2021年起，以打造丙烷脱氢行业智能装置标杆为目标，盛虹石化与霍尼韦尔在自动化控制、安全系统、互联工厂等方面，由点到面开展了全方位深度合作，运用成熟的工艺与行业领先的智能工厂解决方案，实现全要素、全环节的动态感知、数据集成和智能管控。

通过智能工厂的建设，斯尔邦PDH装置的运行、工艺、展示等一系列数据，都可以通过中控室的现代化大屏实现一键操作，与传统的中控设备相比，更直观、更准确、更高效，并在国内率先实现了利用碳排放专有计算公式，对二氧化碳排放情况进行在线实时监测，节能减排水平大幅提升。